玻璃钢螺旋溜槽是以离心力、槽面摩擦力、水流动压力和矿物自身重力的相互作用，使矿粒按密度、粒度和形状分选的一种重选设备。玻璃钢螺旋溜槽叶片采用高密度玻璃纤维，优质金刚砂和不饱和树脂制造而成。具有结构简单合理，无运动件，设备重量轻，占地面积小，设备成本低但是选矿效果好等优点，是出色的重选粗选设备，现已在有色、黑色金属矿山大量应用。玻璃钢螺旋溜槽适用于分选粒度0.3-0.02毫米细微物料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及其他具有比重差异的有色金属、稀有金属和非金属矿物体。
在选别含-0.074mm较少又较粗粒级的矿物时，宜选用直径和螺距均较大的螺旋溜槽；在选别-0.074mm含量达60-70%较细粒级的矿物时，宜选用直径和螺距均较小的螺旋溜槽。玻璃钢螺旋溜槽通常都为多台组合使用，比如4台为一小组，8台为一小组或者12台为一小组等等，多个小组又可以组合一个大组，从而组成一个大型处理量的螺旋溜槽选厂。
螺旋溜槽工作原理
螺旋溜槽是利用轻、重矿粒在沿螺旋斜面向下水流中所受的重力、惯性离心力、水流作用力和槽面磨擦力等不同而进行分选的。矿浆流在螺旋槽面上的运动是比较复杂的，总的来说是产生两个方向的运动。一是绕螺旋槽垂直轴线旋转的、沿槽面向下的纵向流，称为主流。另一个是矿流自身某一平衡层旋转的横向流，称为横向环流或副流。纵向流上层流速大，下层流速小，横向环流上层向槽外缘，下层向槽内缘。给到螺旋槽面上的矿粒，在纵向主流和横向环流的综合作用下，由于密度、粒度、形状等的不同，而产生了沿螺旋槽纵向和横向运动速度的差异，在槽底沉降的早、晚和快、慢也不一样，因而产生了矿粒按密度和粒度的分层现象。分层是分选过程的第一阶段，在螺旋槽的第一圈后即基本完成。分层以后，轻矿粒在上层，受速度较大的纵向主流和方向朝外缘的横向环流共同作用下，沿螺旋线逐步流向槽外缘。而处于下层的重矿粒受纵向主流的作用较小，在重力和方向朝内缘的横向环流共同推动下，沿螺旋线逐渐移向槽内缘。这样就使已分层的矿粒又产生了分带。分带是分选过程的第二个阶段，一般需经过3-5圈才能完成。经过以上两个阶段后，截矿槽和接矿斗把不同品位的分选产物排出溜槽，从而完成选别过程。
玻璃钢螺旋溜槽结构图
优势和特点
1. 设备价格低，使用寿命长，选矿成本低，投资省，见效快；
2. 重量轻易安装，占地面积小，节省基建投资；
3. 防潮、防锈、耐磨、耐腐蚀；
4. 节水节电，操作简单方便，无运动件，无需检修维护；
5. 选矿过程稳定，容易控制；
6. 对给矿量、浓度、粒度、品位的波动适应性强，富集比高，回收率高；
7. 金刚砂表面形成特有的摩擦力使选矿效果优于其他塑料表面。
主要技术参数
