一、选矿摇床的安装步骤
1、安装前检查床头（传动箱）、床面及其他各部件是否完好，发现异常及时与厂家联系。
2、不同机架的摇床安装前请分别按各自的安装基础图浇注水泥和预埋好地脚螺栓，安装时首先固定槽钢支架(固定式摇床直接安装于水泥基础上)。
3、在纵向固定槽钢支架后，在支架上安装床头（传动箱）和调坡器(机脚)，注意调坡手轮设置在给矿方向，校正两个调坡器中心点与床头联动座中心三点必须成一直线,否则在床面倾斜时，将会加速铜套的磨损，甚至使往复杆折断。
4、根据调坡器上的中心距(见调坡器结构图)校正四个支撑盒与床面接合的准确位置并将螺栓固定，在支撑盒内注入适量润滑油，然后将床面平稳放置在支撑盒上，校正支撑盒与床面底座接触位置。用手转动床头上的大皮带轮使往复杆收入箱体至终点，将床面牵引杆与床头联动座直线连接并拧紧螺栓固定。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时，可调整支撑盒下的螺栓以消除。
5、然后安装电动机，皮带过松或过紧可前后移动电机位置来调节，zui后将所有螺丝固定。
6、润滑
(1) 床头部分：除偏心轴圆锥轴承利用箱体的机油进行润滑外，其余各部分通过偏心轴端部的齿轮油泵集中润滑，油泵通过箱体内的分配油管把机油送到润滑点。需润滑的部分为:后轴轴承，往复杆，曲轴颈，后轴，衬板。
(2) 调坡器部分：支撑盒内用机油润滑，调节座，螺杆，螺母等用润滑脂润滑。
二、 选矿摇床的使用方法
1、开机前准备工作:
(1)开机前往床头内注入机油至轴承座底板，床头部分各润滑点必须淋以机油，并往支撑盒添加适量的机油。正常运行过程中要随时检查床头及晃动部位润滑情况，保持油路畅通。
(2) 开机前先人工将大皮带轮盘转三圈看是否灵活，启动后大皮带轮应为顺时针方向运转，如出现反转应调整电源接线，否则油泵不能正常工作。
(3)开机前机器全部螺丝必须拧紧，同时检查冲程手轮和调坡手轮是否灵活。
2、一切正常后再启动电机，开始调试:
(1)调试时床头弹簧不宜压的过紧，应稍放松使其在运转中有轻微撞击声，此时应逐渐旋紧传动箱后部螺栓至响声消失即可，以免损坏箱体内零配件。
(2)摇床在正常运行过程中要随时检查床头及晃动部位润滑情况，保持油路畅通。
(3)冲程的调节:顺时针向上旋转冲程手轮，冲程减小，逆时针向下旋转冲程手轮，冲程增大，
冲程的变化范围介于8-36 毫米，冲程调整确定后，将冲程手轮下部的固定螺栓旋紧。在调整冲程时，必须同时对传动箱后部的弹簧调节螺栓作相应的调整，其松紧程度应适当，以免因弹簧过松或过紧而损坏部件。
(4)冲次的调节:更换电机皮带轮，电机皮带轮直径越大，冲次越大，反之越小。
(5)横向坡度的调节:在调坡器(机脚). 上转动调坡手轮微调，手轮顺时针方向转动，床面给
矿端上升;手轮逆时针方向转动，床面给矿端下降。
(6)纵向坡度调节:在调坡器(机脚)支撑盒上进行调节，先将机脚槽钢螺栓旋松后转动连接盒边上的螺丝，使盒体上升或下降调整床面纵向坡度。坡度确定后，将机脚槽钢固定螺栓旋紧。
本公司摇床已在出厂时作空负荷调试运转合格,用户在设备安装好后应先作两小时空负荷运动调试运转，并检查下列各项:运转过程中电机工作是否正常，床面运转是否平稳，各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况，是否有异常的噪音，润滑是否正常。调试一切正常后再给矿浆，正式生产。
三、 操作方法
1、矿石在入选前的制备:
为了便于选择摇床的适宜操作条件,矿石在入选前应进行分级。采用水力分级方法所获得的产物中，重矿物的平均粒度要比轻矿物小得多，因而有利于进行析离分层。生产中经常采用水力分级机对原料进行分级。
摇床处理矿石的粒度上限为2mm (煤，铁除外)，矿泥摇床的回收粒度下限一般为0.037mm.再细的粒级受紊动水流影响就很难沉降回收。给料中若含有大量微细矿泥，不仅难于回收，而且因矿浆黏度增大，分层速度降低，还会招致较多重矿物损失。所以在原料中含泥(指10-20μm粒级)量多时，需进行预先脱泥，生产中-般使用脱泥斗进行脱泥。
2、主要操作因素:给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横向坡度、冲洗水、冲程和冲次、纵向坡度。
(1)给矿浓度:正常为15-30%，浓度小出现拉沟;浓度大出现砂堆，此时应调节给矿水量。
(2)给矿粒度:粒度一般不超过2mm-0.037mm，要经过预先分级，保证各级别粒度均匀，给矿粒度要适当，可通过观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿来判断。
(3)给矿量:允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。给矿量大时，不分带。此时必须移动精矿截取板，加大冲洗水和横向坡度。直到铺床现象消除后再恢复正常操作条件。操作时观察分层区和无砂区判断给矿量。若分层区矿层厚，无砂区过窄，就是给矿量大。
(4)横向坡度和冲洗水:给矿粗、浓度大、给矿量大，采用较大的坡度和补加水。水量和坡度的调节是关联的。操作时观察矿浆流速和精矿带:若水流分布均匀，不拉沟，不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显，这是坡度和水量合适;若矿浆流速大，粒矿带窄，就是坡度过大;矿浆流速慢，精矿带分不清，就是坡度过小。水量过大，精矿带变窄，部分精矿跑入中矿，精矿品位提高，但回收率降低。水量过小，部分床面露出无水膜。
(5)冲程和冲次:增大冲程粗粒移动快，增大冲次细粒移动得快。选别粗粒(2-0.5mm) 要大冲程、小冲次;反之，选别细粒(0.5-0.074mm)和矿泥(0.074-0.037mm)要小冲程、大冲次。选矿指标稳定后一般不调节，但有异常时应注意是否冲程冲次不适当，及时调整。
(6)纵向坡度:在精矿端抬高°，粗砂在纵向有1°-2°度的倾斜，细砂0.5°-1°的倾斜， 矿泥无坡度，在设备安装时确定。
3、床面分区及其控制:床面分无砂区、分层区、初选区、精选区、如下图所示:
(1)无砂区作用:脱泥脱水，如果给矿含泥高，无砂区浑浊;如果给矿粒度粗或冲程大，横向坡度小，则无砂区宽。正常宽度为0.9-1.4m
(2)分层区:要求矿流平稳不产生急流或拉沟现象，矿层不过厚过薄，能被水盖过即可。可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。
(3)初选区:是分出中矿的区间，尽可能将中矿冲出。防止中矿进入精选区，靠调节冲洗水和横向坡度来调节。
(4)精选区:此区要求各种比重矿物的分带明显，要使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线，此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。
5、停机: .
(1)先停止给矿，床面上无矿砂后再停止给水，然后停机先按下停止按钮，再拉下刀闸开关。
(2)停机车后，用水将床面清洗干净，以免杂质氧化结垢，如有结垢，应加清除。
(3)事故停机时，应立即按下停止按钮，并拉下刀闸开关，并将床面的矿砂冲洗干净。
四、 维护保养
1、摇床运转时要注意机器有无杂音和床面运动是否平衡。
2、床头内的润滑油应经常保持在规定的数量，轴承、支撑盒，调坡机构要保持清洁，定期注油。
其他部件定期保养维修，如磨损过大应及时更换，以免损坏其他部件。
3 常见故障、原因及解决办法
