选矿摇床常常用于精选阶段，直接关系着精矿产品的品位和回收率，为了让选矿摇床达到更好的选矿效果,提升精矿的品位和回收率，这里我们总结了以下几点影响选矿摇床工作效果的主要因素，以便我们在生产实践中做出相应的调整。

一、冲程和冲次
冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次;当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考察来确定。

二、床面横向坡度
增大横向坡度，矿粒下滑作用增强，提高了尾矿的排除速度，但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时，横坡应大些;处理细物料时，横坡应小些。粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为2.5°-4.5°、1.5°-3.5°和1°-2°。另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。

三、冲洗水大小
冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。
冲洗水的用量与床面横向坡度有关,在一定范围内 “大坡小水”和“小坡大水”可以获得相近的选别效果。当坡度增加时，可以减少冲洗水量，但是减少冲洗水用量而增大坡度的办法,将会使不同的密度的矿物分带变窄。当要求重矿物的质量较高时，-般都采用较小的坡度而增大冲洗水的办法。冲洗水与床面坡度是操作中经常调节的因素，当两者调节适宜时，在床面上就会出现分层区水流分布均匀，不起波浪，矿砂不成堆，精选区分带明显，带宽而薄,床面无矿区宽度合适。

四、给矿量
给矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物料，给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位的允许范围之内。给矿量过大，回收率显著下降。另外，给矿量一经找准，必须保持持续均匀，否则分带将不稳，引起选别指标的波动。当摇床的给矿量适当时,可以看到矿粒在摇床上运动有条不紊，矿粒分带清楚,各产物排出位置适当,床面不堆砂，无矿区清楚，床面无激流，这时摇床的选别效果是比较好的。

五、给矿浓度
给矿浓度对摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20%-30%，细粒给矿浓度为15%-25%。给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。

六、物料在入选前的准备
摇床入选粒度上限为2-3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大，所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥，不仅难以回收，而且因矿浆黏度增大，重矿物沉降变慢，造成重矿物流失。此时，应进行预先脱泥。

七、物料在床面的分带和产品的截取
在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2-4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。

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