选矿摇床是一种应用广泛的选矿设备，利用机械的摇动和水流冲洗的作用使矿粒按密度分离。广泛用于选别钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等其他稀有金属和贵金属矿，也可用于煤矿。
选矿摇床的富矿比高和分选精确性高是它的突出优点。原矿经过一次选别即可得到zui终精矿、zui终尾矿和1-2种中间产物。选矿摇床的精矿富集比很高，在处理低品位的钨、锡矿石时，富集比可达到300左右。摇床处理金属矿石的有效选别粒度范围是2-0.02mm。
在重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用较广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰机、浮选机、磁选机以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合应用。摇床已广泛应用于金、钨、锡、钽、铌以其他稀有金属和贵金属矿石的选别，此外在选别铁、锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现以前，亦用于金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计约有30%-80%的精矿是通过摇床选别得出的、摇床入选粒度在选别钨、锡时一般为2-0.37毫米，但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。
选矿摇床的主要优点：
（1）选矿的富集比很高，有时可达300倍左右；
（2）选矿效率高，经过一次选别就可以得到zui终精矿和废弃尾矿；
（3）根据需要有时可以同时得到多个产品；
（4）矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。
（5）省电节能；
（6）设备成本相对低廉，使用成本低。
选矿摇床的主要缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。处理粗砂时每平方米床面每小时小于5吨；处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。
选矿摇床的工作原理：
矿粒在摇床面上受到三个相互垂直的力的作用:①矿粒在介质中的重力;②横向水流和矿浆流的流体动力;③床面差动往复运动的动力。位于床条沟内的矿粒群在这些力的作用下，进行着松散分层和搬运分带两项基本分选运动。床条的形状及高度、床表面摩擦力和床面倾斜度对分选过程有重要影响。
一、松散分层过程
粒群在床上面的松散分层发生在床条之间。水流沿床面的横向流动，不断地跨越床条，流动断面的大小是交替变化的。水流每经过一个床条即产生一次小的水跃，水跃又产生漩涡，漩涡的产生在床条的槽沟中间形成上升流和下降流。水流的上升和下降推动着上部粒群松散悬浮，并使重矿物颗粒转入底层。水跃对底层影响很小，在那里粒群比较集中，可形成稳定的重矿物层。轻矿物颗粒因局部静压强较小，不再能进入底层，于是就在横向水流推动下越过床条逐渐地向下运动。沉降速度很慢的泥质颗粒始终保持着悬浮状态，直接随着横向水流一起排出。
在漩涡的作用区下面，粒群的松散主要靠床面摇动的机械力实现。其分层规律与一般平面溜槽基本相同。但是，更重要的是床面的摇动，导致细重矿粒钻过颗粒的间隙，沉于zui底层，这种作用称为析离。析离分层是摇床选矿的重要特点，它使按密度分层更趋完善。分层结果是：粗而轻的矿粒在zui上层。其次是细而轻的矿粒，再次是粗重矿粒，zui底层为细重矿粒。
粒群在床面上的扇形分带也是在水流冲洗力和床面差动运动的联合作用下发生的。
由摇床给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当物料（浓度为25%-30%的矿浆）由给矿槽流入到床面上，矿粒在床条（刻槽）内受水流冲洗和床面往复摇动作用而松散、分层。在横向水流推动下，位于同一层面高度的颗粒，粒度大的要比粒度小的运动为快，密度小的又比密度大的运动为快。随着床层向精矿端运动，床条高度降低，原来占据中间层的矿物颗粒不断地暴露在上表面。于是轻矿物的细颗粒和重矿物的粗颗粒相继被冲洗下来，形成不同的横向运动速度。床条的高度变化对沿尾矿侧排出不同质量产物有重要作用。上层轻矿物颗粒受到较大的水流冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动成为尾矿，这侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受到的横向水流作用较小，受到床面运动的惯性力较大，它们一直被推送到床面末端的光滑区域，由床面尾部排出成为精矿，称为精矿端。床面上扇形分带是不同性质矿粒横向运动和纵向运动的综合结果。大密度矿粒具有较大的纵向移动速度和较小的横向移动速度，其合速度方向偏离摇动方向的倾角小，趋向于精矿端；小密度矿粒具有较大的横向移动速度和较小的纵向移动速度，其合速度方向偏离摇动方向的倾角大，趋于尾矿端。不同密度和粒度的矿粒在床面上受到的横向水流冲力和纵向床面冲力作用不同，从而产生不同的运动方向，在床面呈扇形展开，在精矿端和尾矿端分别接出后即得精矿、中矿、尾矿及矿泥。
