选矿摇床是一种应用广泛的选矿设备，利用机械的摇动和水流冲洗的作用使矿粒按密度分离。广泛用于选别钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等其他稀有金属和贵金属矿。选矿摇床常常用于精选阶段，如何正确的调节选矿摇床显得格外重要，直接影响着精矿产品的品位和回收率。

在生产中影响摇床选矿效果的主要因素有：给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横向坡度、冲洗水、冲程和冲次、纵向坡度。下面将逐一介绍它们的调整方法。
1、给矿浓度的调节：给矿浓度对摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20%-30%，细粒给矿浓度为15%-25%。给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。通过调节给矿量或者给水量即可控制给矿浓度。

2、给矿粒度的调节：选矿摇床可以选别粒度大小在2-0.037毫米区间的矿物，但不代表一台摇床就可以分选整个粒度区间。实践证明，摇床在小范围粒度区间内选矿效果更好。比如我们可以通过振动筛和水力分级箱把2-0.037毫米分成2-1毫米、1-0.5毫米、0.5-0.1毫米和0.1毫米以下这几个粒度区间，然后每个粒度区间分别进入不同刻槽的摇床，这样摇床才能进入稳定的工作状态，达到良好的选矿效果。因此，当粒度大小范围太宽时，选矿前的分级工作是必不可少的。

3、给矿量的调节：给矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物料，给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位的允许范围之内。给矿量过大，回收率显著下降。另外，给矿量一经找准，必须保持持续均匀，否则分带将不稳，引起选别指标的波动。当摇床的给矿量适当时，可以看到矿粒在摇床上运动有条不紊，矿粒分带清楚,各产物排出位置适当,床面不堆砂，无矿区清楚，床面无激流，这时摇床的选别效果是比较好的。给矿量大小主要通过调节给矿阀门或者增减摇床数量来控制。

4、横向坡度的调节：处理粗粒物料时，横向坡度应大些;处理细物料时，横向坡度应小些。粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为2.5°-4.5°、1.5°-3.5°和1°-2°。另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。在调坡器(机脚)上转动调坡手轮微调，手轮顺时针方向转动，床面给矿端上升；手轮逆时针方向转动，床面给矿端下降。

5、冲洗水的调节：冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。水量和坡度的调节是关联的。操作时观察矿浆流速和精矿带:若水流分布均匀，不拉沟，不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显，这是坡度和水量合适;若矿浆流速大，粒矿带窄，就是坡度过大;矿浆流速慢，精矿带分不清，就是坡度过小。水量过大，精矿带变窄，部分精矿跑入中矿，精矿品位提高，但回收率降低。水量过小，部分床面露出无水膜。通过调节冲洗水阀门即可控制水量。

6、冲程的调节：顺时针向上旋转机脚上冲程手轮，冲程减小，逆时针向下旋转冲程手轮，冲程增大。冲程调整确定后，将冲程手轮下部的固定螺栓旋紧。在调整冲程时，必须同时对传动箱后部的弹簧调节螺栓作相应的调整，其松紧程度应适当，以免因弹簧过松或过紧而损坏部件。

7、冲次的调节：更换电机皮带轮，电机皮带轮直径越大，冲次越大，反之越小。
冲程与冲次增大，矿粒的纵向移动速度和松散度增大。但是冲程与冲次过大，轻重矿粒一起往前移动，精矿混杂，细粒矿损失大，尾矿难排出；冲程与冲次过小，矿粒移动慢，精矿被冲到冲矿中，矿带不清晰，尾矿量大。冲程与冲次对粗细矿粒的影响：增大冲程，粗矿粒走得快，增加冲次，细矿粒走得快。所以,选别粗粒矿要用大冲程小冲次，选别细粒矿要用小冲程大冲次。

8、纵向坡度的调节：矿砂摇床应有一定的纵向坡度（0.5-1度）,以加强矿砂的精选的作用，调节矿带的位置，便于排出尾矿；矿泥摇床因矿粒与床面的摩擦系数大，移动慢,一般无纵向坡度，甚至负坡度。纵向坡度在调坡器(机脚)支撑盒上进行调节，先将机脚槽钢螺栓旋松后转动连接盒边上的螺丝，使盒体上升或下降调整床面纵向坡度。坡度确定后，将机脚槽钢固定螺栓旋紧。纵向坡度在安装时确定,生产中不常调整。

9、调节床面四个支承点的不当位置，校正牵引杆连接处的偏斜，可以清除床面跳动。

10、选矿摇床床头运动部件磨损过大时应予及时更换。

11、停矿时，床面应冲洗干净以免杂质氧化结垢。如有结垢，应加清除。

12、床面表面如有损坏，可调制原子灰修复。

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